近期，制药公司完成片剂、胶囊剂包装环节智能化改造项目，通过引入270S高速泡罩包装机与现有180型枕式包装机、100型装盒机实现连线生产，成功构建12片（粒）/板铝塑板产品全流程自动化包装体系，生产效率与产品质量显著提升。
在改造前，公司口服固体制剂包装依赖传统的人工包装模式——采用平板式铝塑包装机完成铝塑板成型后，需经人工逐板挑拣剔除不合格品，再由180型枕式包装机进行枕包处理，最终通过人工装盒完成成品包装。这一流程人均生产效率为5盒/分钟，且需要较多的人工进行干预，存在一定的的效率瓶颈与产品质量风险。
为破解传统生产模式痛点，公司组建项目攻坚小组，精准制定设备升级与产线联动方案。此次改造未采用购入全新生产线的方式，而是通过引入270S高速泡罩包装机与现有设备进行技术嫁接，总投入约42万元，较新建一条全新生产线节省68万元成本，改造后的自动化产线实现了从铝塑成型到枕包、装盒的全流程连贯作业，操作人员仅需负责设备监控与日常维护，劳动强度大幅降低。
技术升级带来的成效立竿见影。生产效率方面，人均生产效率从改造前的5盒/分钟跃升至20盒/分钟，有效突破了原有产能瓶颈；质量管控方面，自动化系统通过精准的机械操作与智能检测替代人工判断，产品质量差错率显著下降、稳定性得到可靠保障；成本优化方面，生产线操作人员数量大幅精简，人力成本显著降低，同时设备运行能耗更趋合理，长期经济效益逐步显现。
制药公司通过这样高效务实的改造，用有限投入换来了生产效率和产品质量的跨越式提升，实现了人力成本的显著降低与长期能耗的优化，真正让智能化转型成为企业降本增效、增强核心竞争力的有力抓手，为企业在市场竞争中赢得了更广阔的空间。
